その帯電防止床、今も良好な状態ですか?性能を長く維持するためにできること

その帯電防止床、今も良好な状態ですか?性能を長く維持するためにできること

フィルムを扱う工場、防爆エリア、精密機械を扱う工場、クリーンルーム、化学工場など、静電気への対策が求められる現場では、帯電防止床の導入が検討されます。

帯電防止床は、静電気対策に欠かせない存在です。

しかし、導入したからといって、それで対策が完了するわけではありません。

工場の床は、人の歩行や台車・フォークリフトの走行、汚れの付着など、日々さまざまな負荷を受けています。使い続けるうちに傷や摩耗が生じ、床表面の状態も少しずつ変化していきます。

今お使いの帯電防止床は、導入当初と変わらない状態を保てていますか?

帯電防止床の性能を長く活かすには、床そのものの性能だけでなく、その性能を発揮できる良好な状態を保つことが大切です。

そのためには、日々の使用による傷や摩耗、汚れなどから床を守るメンテナンスにも目を向ける必要があります。

帯電防止床、こんな変化はありませんか?

日々使い続ける工場の床には、少しずつ変化が現れてきます。たとえば、こんなことはありませんか?

  • 床表面の傷が増えてきた
  • 人や台車が頻繁に通る場所の摩耗が目立つ
  • フォークリフトの走行跡が気になる
  • 汚れが以前より落ちにくくなった
  • 床表面のツヤや質感が変わってきた
  • 補修した箇所が増えてきた

こうした変化は、床が日々の歩行や車両の走行、汚れなどによる負荷を受けているサインです。

そして、帯電防止床で気をつけたいのは、目に見える変化だけではありません。

一見きれいに見えていても、導入当初と同じように帯電防止性能が発揮されているとは限りません。

実際に床の状態を確認してみると、本来期待している性能が十分に発揮されていないことに気づくケースもあります。

だからこそ、帯電防止床は「導入したら終わり」ではなく、その後の状態を確認しながら、良好な状態を維持していくことが大切です。

なぜ、帯電防止床の「表面を守る」ことが重要なのか

帯電防止床の性能を長く活かすために、まず目を向けたいのが床表面の状態です。

たとえば、床表面に油や汚れが付着し、膜状になると、静電気を逃がすための性能に影響を及ぼす可能性があります。

つまり、帯電防止床は性能を備えていることだけでなく、その性能を発揮できる状態を保つことが大切です。

工場の床には、人の歩行や台車・フォークリフトの走行など、日々さまざまな負荷がかかります。こうした負荷によって小さな傷や摩耗が生じれば、少しずつ床そのものの劣化にもつながります。

だからこそ、帯電防止床は「汚れたらきれいにする」だけでなく、傷や摩耗、汚れから床表面を守ることも大切です。

床表面を保護し、元々の塗床の劣化を抑えることで、帯電防止床が本来持つ性能を、より長く維持していくことにつながります。

では、日々の使用による傷や摩耗、汚れから帯電防止床を守るには、どのような方法があるのでしょうか。

帯電防止床の性能を守る「オーバーコート」という選択肢

帯電防止床の性能を長く維持するための方法の一つが、既存の床を活かし、その上からコーティングを施すオーバーコートです。

「帯電防止床にコーティングをすると、帯電防止性能を邪魔してしまうのでは?」と思われるかもしれません。

しかし、スリーエスコーポレーションの無溶剤UVコーティングは、帯電防止床にも対応できるコーティングです。

帯電防止床の性能を活かしながら、床表面を保護し、日々の歩行や台車・フォークリフトの走行などによる床表面へのダメージを受けにくくし、小傷や摩耗を抑えることに役立ちます。

さらに、汚れが付着しにくく、付着した汚れも落としやすい表面にすることで、日々の清掃・メンテナンスも行いやすくなります。

こうして床表面を保護し、元々の塗床の劣化を抑えることで、帯電防止床が本来持つ性能を長く維持することにつながります。

床の表面を保護する「無溶剤UVコーティング」の
資料の一部をご紹介します↓

「帯電防止床を導入する」から「帯電防止床を守る」へ

これから帯電防止床を導入する工場では、施工時の性能だけでなく、その性能を長く維持するために、導入後どうメンテナンスしていくかまで考えておくことが大切です。

そして、すでに帯電防止床を導入している工場では、「導入したから安心」とせず、今の床がどのような状態なのかを確認することから始めてみてはいかがでしょうか。

  • 帯電防止床を導入してから、しばらくメンテナンスをしていない
  • 床表面の傷や摩耗が気になってきた
  • 汚れが落ちにくくなってきた
  • 帯電防止性能を測定する機会がない
  • 今の床をできるだけ長く使いたい

一つでも当てはまる場合は、床の状態を見直すタイミングかもしれません。

スリーエスコーポレーションでは、工場の床の状態や使用環境を確認したうえで、既存の床を活かした無溶剤UVコーティングによるオーバーコートをご提案しています。

静電気対策を長く続けるための「導入後」のメンテナンスとして、無溶剤UVコーティングをぜひご検討ください。

新設工場も改修工事も「床」で差がつく!
今こそ床コーティングのチャンスです

新設工場の立ち上げ時や床改修時にUVコーティングを施しておくことで、床の劣化や汚れの蓄積を抑制します。

将来的な塗り替え工事や清掃コストを大幅に削減できます。

新設工場稼働前や、床の改修工事のタイミングでの施工がおすすめです。

スリーエスコーポレーションでは、無溶剤UVコーティングの導入事例や具体的な効果をご紹介する資料をご用意しています。

現場ごとの状況に合わせたご提案も可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせ・資料請求ください。

無溶剤UVコーティングの効果をより実感していただくために、サンプルの塗り板をご用意しています。耐薬品性や防汚性能など、実際の仕上がりをご確認ください。

また、テスト施工のご相談も可能です。どうぞお気軽にお問い合わせください。

施工事例はスリーエスコーポレーション Instagram(@3s_corp_factory)で随時更新中です。

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